Druk 3D z metalu Selective Laser Melting – Makerly
Druk 3D z metalu Selective Laser Melting
Długie terminy realizacji i wysokie koszty tradycyjnej produkcji to już nie problem. Dzięki drukarce 3D Xact Metal XM200G z technologią Selective Laser Melting uzyskujesz gęstość części do 99,5%, wysoką precyzję oraz możliwość druku ze stali nierdzewnych 316L i Corrax.
Nowoczesna technologia druku metalu
Od złożonych prototypów po produkcję seryjną — precyzja, wytrzymałość i swoboda projektowania
Wysoka gęstość i precyzja
Laserowe topienie proszku (SLM) zapewnia do 99,5% gęstości materiału i właściwości mechaniczne porównywalne z tradycyjną produkcją. Dokładność druku do 70 mikronów — idealna do tworzenia elementów o skomplikowanej geometrii bez utraty jakości.
Szybsze cykle produkcyjne
Chłodzenie konformalne umożliwia drukowanie metalowych form lub ich wkładek z wewnętrznymi kanałami, które równomiernie odprowadzają ciepło. Skraca to czas cyklu odlewania, zmniejsza ilość wad i poprawia jakość gotowych wyrobów. W przypadku niewielkich form wykonanie ich w technologii druku 3D może być szybsze i bardziej opłacalne niż zamówienie tradycyjnej formy.
Uniwersalny metal
Drukujemy z austenitycznych stali nierdzewnych 316L i Corrax, które charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, wysoką plastycznością i udarnością. Są to uniwersalne materiały do narzędzi medycznych, urządzeń spożywczych oraz zastosowań morskich i przemysłowych.
Oszczędność na każdym etapie
Brak drogich form i oprzyrządowania, mniej operacji oraz szybkie przejście od prototypu do produkcji seryjnej sprawiają, że technologia jest opłacalna nawet przy małych seriach.
Dla różnych branż
Rozwiązywanie kluczowych wyzwań produkcyjnych w różnych sektorach
1. Medycyna
Narzędzia chirurgiczne oraz części zamienne do urządzeń medycznych, które wcześniej były drogie i wymagały długiego czasu produkcji, mogą być teraz wytwarzane szybko i ekonomicznie dzięki drukowi 3D ze stali nierdzewnych 316L i Corrax.
2. Lotnictwo
Lekkie, ale wytrzymałe elementy o skomplikowanych kształtach, niemożliwe do wykonania tradycyjnie, powstają dzięki drukowi 3D z wysokowytrzymałych stopów.
3. Motoryzacja i transport
Prototypy i części zamienne, które wcześniej wymagały drogich form, są teraz produkowane szybko i opłacalnie w małych seriach.
4. Energetyka i przemysł chemiczny
Agresywne środowiska nie stanowią już problemu — stale Corrax i 316L zapewniają trwałość urządzeń.
5. Produkcja
Przestoje spowodowane awariami i brakiem części zamiennych są ograniczane dzięki drukowi 3D gotowych i naprawczych elementów bez konieczności oczekiwania na dostawy.
Dlaczego warto wybrać druk 3D z metalu
01
Bez ograniczeń geometrycznych
Produkcja skomplikowanych elementów bez drogich form i tłoczników
02
Szybsze wprowadzenie na rynek
Skrócenie czasu rozwoju i wdrożenia nowych produktów
03
Precyzja i powtarzalność
Technologia laserowa gwarantuje stałą jakość każdej części
04
Niezawodność mechaniczna
Właściwości metalu porównywalne lub lepsze niż w produktach wytwarzanych tradycyjnie
05
Optymalizacja konstrukcji
Lżejsze elementy dzięki możliwości zmniejszenia wagi bez utraty wytrzymałości
06
Odporność na korozję
Materiały 316L i Corrax obniżają koszty utrzymania i wydłużają żywotność produktu
Dostępne materiały
Materiał 316L Stainless Steel
Austenityczna stal nierdzewna zawierająca do 18% Cr i 14% Ni. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, wysoką plastycznością i udarnością. Nadaje się do części w przemyśle spożywczym, instrumentów medycznych, zastosowań morskich i domowych.
Wysokowydajny żarowytrzymały nadstop na bazie niklu, zaprojektowany do zachowania wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej oraz odporności na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Materiał charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie i korozję, a także długą żywotnością w ekstremalnych warunkach termicznych i mechanicznych. IN718 jest powszechnie stosowany w komponentach lotniczych, turbinach gazowych, systemach energetycznych, narzędziach wysokotemperaturowych oraz wysoko obciążonych zespołach inżynieryjnych.
Wysokowytrzymały stop tytanu o doskonałym stosunku wytrzymałości do masy, bardzo dobrej odporności na korozję oraz wysokiej biokompatybilności. Materiał łączy niską masę z wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do lekkich, ale bardzo trwałych komponentów. Ti-6Al-4V jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, implantach medycznych, motorsporcie oraz zaawansowanej produkcji przemysłowej, gdzie kluczowe znaczenie mają niezawodność i redukcja masy.
Lekki stop aluminium z dodatkiem krzemu, zapewniający dobrą wytrzymałość mechaniczną, przewodność cieplną oraz odporność na korozję. Materiał idealnie nadaje się do produkcji lekkich konstrukcji i części o złożonej geometrii, gdzie istotna jest redukcja masy. AlSi10Mg jest często wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, prototypowaniu oraz zastosowaniach przemysłowych wymagających niskiej masy i dobrych parametrów mechanicznych.
Czym różni się druk 3D z metalu od tradycyjnego odlewania lub obróbki?
Tradycyjne metody wymagają form, narzędzi i wieloetapowej obróbki. Druk 3D z metalu pozwala tworzyć elementy bezpośrednio z modelu CAD, co znacznie skraca czas i koszty.
Jaki jest maksymalny rozmiar elementów, które można wydrukować?
Nasz drukarka Xact Metal XM200G ma przestrzeń roboczą 150 × 150 × 150 mm, co umożliwia druk zarówno małych precyzyjnych komponentów, jak i średnich części funkcjonalnych.
Jak dokładne są gotowe produkty?
Dokładność elementów sięga dziesiątek mikronów dzięki wiązce lasera o średnicy 50–100 μm, co zapewnia gładką powierzchnię i minimalną potrzebę obróbki wtórnej.
Czy potrzebna jest obróbka końcowa wydrukowanych części?
Tak, w zależności od wymagań dotyczących powierzchni i mechaniki można zastosować polerowanie, obróbkę cieplną, frezowanie lub szlifowanie. Dzięki temu uzyskuje się końcową jakość porównywalną z produktami tradycyjnymi.
Ile czasu zajmuje wycena druku metalowych elementów?
Czas potrzebny na ocenę kosztów i możliwości druku metalu zależy od wielu czynników — nie tylko od masy (objętości) detalu, ale także od jego geometrii, stopnia skomplikowania obróbki końcowej oraz innych parametrów technologicznych. Czynniki te wpływają na wybór technologii, czas druku i zakres dodatkowych prac. Dlatego przygotowanie wyceny może potrwać dłużej niż standardowe 30–60 minut, nawet kilka godzin lub do dwóch dni roboczych. Ponadto, ponieważ zakład produkcyjny znajduje się poza granicami Ukrainy, należy uwzględnić wszystkie istotne kwestie logistyczne.
