Proszkowy druk 3D na przemysłowej drukarce Multi Jet Fusion
Proszkowy druk 3D w technologii Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion to technologia druku 3D wykorzystująca proszek, doskonale sprawdzająca się zarówno przy prototypach, jak i produkcji na pełną skalę, oferując niski koszt jednostkowy produktów. MJF sprawia, że małe partie są znacznie tańsze niż produkty wykonane przy użyciu form.
Technologia MJF umożliwia tworzenie trwałych części i osiąganie jakości produkcji seryjnej bez użycia form. Nie wymaga stosowania materiałów podporowych, co ułatwia projektowanie i obróbkę produktów.
Makerly dokładnie sprawdza jakość każdej wydrukowanej części. Klienci otrzymują części o wymaganych wymiarach i nadające się do montażu.
Ludzie wybierają Multi Jet Fusion ze względu na jakość i szczegóły
Trwałe i niezawodne produkty
Gotowe części nie pękają pod obciążeniem ani nie zmieniają swoich właściwości pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Technologia ta jest stosowana nawet w przemyśle lotniczym.
Jakość produkcji seryjnej bez użycia form
Multi Jet Fusion jest głównym konkurentem formowania wtryskowego. Ramy czasowe zostały skrócone z miesięcy do dni: technologia ta pozwala na drukowanie setek, a nawet tysięcy części jednocześnie. Żadna alternatywna technologia nie jest w stanie zapewnić tak precyzyjnie wykończonych produktów, jak druk MJF.
Brak materiałów pomocniczych
Drukarki MJF nie wymagają materiałów podporowych, co ułatwia tworzenie skomplikowanych struktur i skraca czas modelowania 3D oraz obróbki końcowej części.
Szczegółowość 1 200 DPI i tolerancja 100 mikronów
Nasza drukarka drukuje z rozdzielczością poziomą 1200 DPI i grubością warstwy 80 mikronów. Zapewniamy klasę tolerancji 13 oraz granice tolerancji od 0,14 do 0,54 mm.
Materiały
Materiał: PA 12 poliamid
Do drukowania używamy proszku poliamidowego PA 12. Jest on produkowany przez firmę Hewlett Packard.
Poliamid jest mocniejszy niż ABS i fotopolimery. Podczas gdy tworzywo ABS topi się w temperaturze +105°C, PA 12 topi się w temperaturze +187°C.
Materiał jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe, smary, benzynę i środowiska alkaliczne. Gotowe produkty wykonane z PA 12 prawie nie wchłaniają wody i zachowują swoją trwałość, nawet jeśli są używane na zewnątrz przez długi czas.
Poliamid jest niepalny, nie zawiera metali ciężkich, ftalanów ani bisfenolu-A. Drukuje się z niego nawet zabawki.
PA 12 S to proszek poliamidowy specjalnie zoptymalizowany do wytwarzania addytywnego złożonych geometrii, o wyjątkowo gładkich powierzchniach, wysokiej stabilności wymiarowej i stałej jakości z partii na partię. Dzięki równowadze między precyzją, wytrzymałością i czystością powierzchni materiał znajduje zastosowanie w branżach, w których niezawodność i estetyka części są kluczowe.
PA 12 S przewyższa ABS i fotopolimery pod względem właściwości mechanicznych: części wytrzymują wibracje, uderzenia i obciążenia cykliczne, a dzięki swojej zwartej, niemal monolitycznej strukturze nie ulegają rozwarstwieniu nawet pod obciążeniem. Materiał nie pochłania wilgoci i nadaje się do druku produktów uszczelnionych, zachowuje swoje właściwości przy ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe oraz jest odporny na kontakt z olejami, paliwami i środowiskami alkalicznymi.
Jest certyfikowany pod kątem biokompatybilności i norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego w Europie i USA, nie zawiera ftalanów, bisfenolu A ani metali ciężkich, dlatego nadaje się nie tylko do sektora przemysłowego, ale także do zastosowań medycznych, a nawet do produkcji zabawek.
HP PA 12 W to termoplast o wysokiej gęstości, o doskonałych właściwościach mechanicznych i solidnej strukturze. Jego biała barwa jest łatwa do malowania, powlekania i odpowiednia do różnych procesów wykończeniowych, dzięki czemu idealnie nadaje się do tworzenia części o precyzyjnych wymaganiach estetycznych i funkcjonalnych.
Materiał umożliwia stabilne wytwarzanie addytywne złożonych geometrii, z przewidywalną jakością z partii na partię. Części charakteryzują się wysoką wytrzymałością, trwałością i gładkim wykończeniem powierzchni, co ma szczególne znaczenie w branżach, w których niezawodność, wygląd i precyzja wymiarowa są kluczowe.
HP PA 12 W jest szeroko stosowany w sektorze przemysłowym, medycznym, motoryzacyjnym i lotniczym – wszędzie tam, gdzie wszechstronność, jakość i gotowość do post-processingu są niezbędne.
Druk 3D z termoplastycznego poliuretanu to innowacyjne podejście do tworzenia trwałych i elastycznych obiektów o wysokiej dokładności druku. Materiał ten ma unikalne właściwości odpowiednie dla funkcjonalnych prototypów i części poddawanych obciążeniom mechanicznym. Druk 3D z TPU zapewnia bardzo szczegółowe i plastyczne produkty, rozszerzając możliwości tworzenia złożonych kształtów i struktur. Części wydrukowane z termoplastycznego poliuretanu są odporne na wilgoć i związki chemiczne.
Właściwości materiału pozwalają na wykorzystanie go w przemyśle samochodowym, obuwniczym, tekstylnym, elektronicznym i medycznym.
1. Proszek jest rozprowadzany na powierzchni roboczej.
2. Drukarka selektywnie nakłada materiał wiążący.
3. Element grzewczy utrwala warstwę za pomocą światła podczerwonego.
4. Warstwa twardnieje i proces jest powtarzany.
Technologia ta jest pięciokrotnie bardziej opłacalna niż formowanie wtryskowe w małych partiach
Formowanie wtryskowe i formy nie są odpowiednie, gdy trzeba wyprodukować tylko niewielką ilość produktów. Druk 3D rozwiązuje ten problem. Weźmy na przykład obudowę nadajnika Bluetooth, urządzenie, które Infomir wypuścił na początku 2020 roku.
Tworzymy części w małych partiach dla klientów w cenie zbliżonej do ceny produkcji seryjnej.
Przypadek
Wymiar:
40 × 40 × 10 mm
Amout:
Przy nakładzie 1000 sztuk, drukowana obudowa jest pięciokrotnie tańsza od formowanej.
Możesz użyć kalkulatora, aby obliczyć, ile będzie kosztować wydrukowanie modelu 3D:
Bez dodatkowej obróbki detale mają szarą, szorstką powierzchnię. Dlatego po wydrukowaniu produkty można pomalować na czarno. Jest to niedrogi i szybki sposób na uzyskanie części o wysokiej jakości wykończenia.
