Po tym zespół zaczął szukać technologii, która zapewni przewidywalny i stabilny rezultat, a nie „jak się uda”.
Портфолио
Klient zwrócił się o pomoc do Makerly, aby wydrukować komplet elementów na przemysłowej linii HP Jet Fusion 5210. Jako materiał do druku wykorzystano poliamid HP PA 12. Technologia ta pozwala tworzyć wytrzymałe i niezawodne wyroby o dowolnym stopniu złożoności geometrycznej. Są one odporne na wilgoć, substancje chemiczne oraz promieniowanie ultrafioletowe.
Zamawiający zgłosił potrzebę wykonania obudowy dla interfejsu pochylenia głowicy optycznej metodą druku 3D. Powodem zgłoszenia było znalezienie producenta, który spełni wymagania dotyczące jakości oraz geometrii wyrobu. Wcześniej zamawiający zwrócił się do innej firmy korzystającej z podobnej technologii druku 3D, jednak próbki wyrobu charakteryzowały się niezadowalającą chropowatością powierzchni, co prowadziło do zwiększenia nakładu pracy potrzebnego do doprowadzenia elementu do właściwego, handlowego wyglądu.
Przedstawiciele studia tuningowego skontaktowali się z Makerly i dostarczyli gotowe modele 3D wymaganych części. Elementy zostały wydrukowane na przemysłowej drukarce HP Jet Fusion 5210 z poliamidu PA 12. Technologia ta oraz zastosowany materiał umożliwiają tworzenie wytrzymałych i trwałych części o wysokiej szczegółowości (do 1200 DPI). Gotowe elementy są odporne na obciążenia mechaniczne, wilgoć, substancje chemiczne oraz promieniowanie UV.
Na etapie opracowywania projektu prawdziwego samochodu z silnikiem spalinowym klient potrzebował prototypów obudów w skali 20:1. Elementy były niezbędne do oceny wizualnej oraz dalszego dopracowania projektu. Dlatego gotowe modele musiały zostać wydrukowane bez struktur podporowych, z minimalnym skurczem i wysoką precyzją.
Do produkcji klient potrzebował dwóch zestawów elementów z tworzywa sztucznego — pokryw oraz obudów mini-umywalki do zbierania wody. Część komponentów firma drukuje samodzielnie na własnej drukarce 3D w technologii FDM, jednak w przypadku niektórych detali posiadane urządzenie nie zapewniało wymaganego wyglądu zewnętrznego.
Klient potrzebował zestawu 10 elementów do wykonania części do replik airsoftowych. Wszystkie detale miały skomplikowaną geometrię. Próbowano je drukować na drukarkach fotopolimerowych oraz FDM, jednak nie zapewniały one wymaganej wytrzymałości i wymagały czasochłonnej obróbki końcowej.
Spółka „Rig Expert Ukraina” jest wiodącym producentem analizatorów antenowych, interfejsów do transceiverów oraz oprogramowania dla radioamatorów.
Przedstawiciele stacji zwrócili się o pomoc do Makerly i dostarczyli próbkę elementu. Na podstawie części wykonano model STL, który został wydrukowany na przemysłowej linii HP Jet Fusion 5210 w technologii MJF.
Aby pracować z nowymi materiałami i w różnych warunkach temperaturowych, klient potrzebował wydrukować testowy zestaw maski o wymiarach 165×155×120 mm. Produkt musiał zachować dokładność wymiarów i wytrzymać działanie gorącej pary oraz promieni słonecznych. Wcześniej klient próbował korzystać z drukowania SLA, jednak takie modele nie wytrzymywały wysokich temperatur i deformowały się pod wpływem ciepła.
Partnerzy — 20% zniżki na wszystkie zamówienia
Oficjalni partnerzy otrzymują stałą zniżkę 20%. Aby się zakwalifikować, wypełnij formularz i opowiedz nam o swoim studiu druku 3D. Po rozpatrzeniu Twojego zgłoszenia zniżka będzie obowiązywać przy wszystkich zamówieniach.