Imprimare 3D cu metal Selective Laser Melting – Makerly
Imprimare 3D cu metal Selective Laser Melting
Termenele lungi de producție și costurile ridicate ale fabricației tradiționale nu mai sunt o problemă. Datorită imprimantei 3D Xact Metal XM200G cu tehnologie Selective Laser Melting, obțineți o densitate a pieselor de până la 99,5%, precizie ridicată și posibilitatea de a imprima din oțeluri inoxidabile 316L și Corrax.
Tehnologie modernă de imprimare 3D cu metal
De la prototipuri complexe la piese de serie — precizie, rezistență și libertate de design
Densitate și precizie ridicată
Topirea selectivă a pulberii cu laser (SLM) asigură până la 99,5% densitate a materialului și proprietăți mecanice comparabile cu fabricația tradițională. Precizie de imprimare de până la 70 microni — ideală pentru crearea pieselor cu geometrie complexă fără pierderea calității.
Cicluri de producție mai rapide
Răcirea conformă permite imprimarea matrițelor metalice sau a inserțiilor acestora cu canale interne care disipă uniform căldura. Acest lucru reduce timpul ciclului de turnare, minimizează defectele și îmbunătățește calitatea produselor finite. Pentru matrițe de dimensiuni reduse, imprimarea 3D poate fi o soluție mai rapidă și mai rentabilă decât comandarea uneia tradiționale.
Metal versatil
Imprimăm folosind oțeluri inoxidabile austenitice 316L și Corrax, care au o rezistență excelentă la coroziune, o plasticitate ridicată și o tenacitate mare la impact. Acestea sunt materiale universale pentru instrumente medicale, echipamente alimentare, precum și pentru aplicații marine și industriale.
Economii la fiecare etapă
Lipsa matrițelor și a sculelor scumpe, mai puține operațiuni și trecerea rapidă de la prototip la producția de serie fac tehnologia rentabilă chiar și pentru loturi mici.
Pentru diferite industrii
Soluționarea provocărilor critice de producție în diverse domenii
1. Medicină
Instrumentele chirurgicale și piesele de schimb pentru echipamente medicale, care anterior erau costisitoare și necesitau timp îndelungat de producție, pot fi acum fabricate rapid și economic prin imprimare 3D din oțeluri inoxidabile 316L și Corrax.
2. Aerospațial
Componente ușoare dar rezistente, cu forme complexe imposibil de realizat prin metode tradiționale, sunt fabricate prin imprimare 3D din aliaje performante.
3. Industria auto și transporturi
Prototipuri și piese de schimb care anterior necesitau matrițe costisitoare pot fi acum fabricate rapid și rentabil în serii mici.
4. Industria energetică și chimică
Mediile agresive nu mai sunt o problemă — oțelurile Corrax și 316L asigură durabilitatea echipamentelor.
5. Producție
Timpul de oprire cauzat de defecțiuni și lipsa pieselor de schimb se reduce datorită imprimării 3D a pieselor gata de utilizare sau pentru reparații, fără a aștepta livrările.
De ce să alegi imprimarea 3D cu metal
01
Fără limite geometrice
Producerea pieselor complexe fără matrițe și scule costisitoare
02
Lansare mai rapidă pe piață
Reducerea timpului de dezvoltare și lansare a noilor produse
03
Precizie și repetabilitate
Tehnologia laser garantează calitatea constantă a fiecărei piese
04
Fiabilitate mecanică
Proprietățile metalului comparabile sau superioare produselor fabricate tradițional
05
Optimizarea designului
Piese mai ușoare datorită reducerii greutății fără pierderea rezistenței
06
Rezistență la coroziune
Materialele 316L și Corrax reduc costurile de întreținere și prelungesc durata de viață
Materiale disponibile
Material 316L Stainless Steel
Oțel inoxidabil austenitic cu până la 18% Cr și 14% Ni. Are o rezistență excelentă la coroziune, ductilitate ridicată și tenacitate la impact. Potrivit pentru piese din industria alimentară, instrumente medicale, aplicații maritime și casnice.
Superaliaj performant pe bază de nichel, rezistent la temperaturi ridicate, proiectat pentru a menține o rezistență mecanică excepțională și rezistență la fluaj la temperaturi înalte. Materialul oferă o excelentă rezistență la oxidare și coroziune, precum și o durată lungă de viață în condiții extreme de solicitare termică și mecanică. IN718 este utilizat frecvent pentru componente aerospațiale, turbine cu gaz, sisteme energetice, scule pentru temperaturi ridicate și ansambluri inginerești puternic solicitate.
Aliaj de titan de înaltă rezistență, cu un raport excelent rezistență-greutate, rezistență superioară la coroziune și biocompatibilitate excelentă. Materialul combină greutatea redusă cu performanțe mecanice remarcabile, fiind ideal pentru componente ușoare, dar foarte durabile. Ti-6Al-4V este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, implanturi medicale, motorsport și producție industrială avansată, unde fiabilitatea și reducerea greutății sunt esențiale.
Aliaj ușor de aluminiu cu conținut de siliciu, care oferă o bună rezistență mecanică, conductivitate termică și rezistență la coroziune. Materialul este ideal pentru fabricarea structurilor ușoare și a pieselor cu geometrie complexă, unde reducerea greutății este esențială. AlSi10Mg este utilizat frecvent în industria auto, aerospațială, prototipare și aplicații industriale care necesită greutate redusă și performanțe mecanice bune.
Care este diferența dintre imprimarea 3D cu metal și turnarea sau prelucrarea tradițională?
Metodele tradiționale necesită matrițe, scule și procese multietapă. Imprimarea 3D cu metal permite crearea pieselor direct din modelul CAD, reducând semnificativ timpul și costurile.
Care este dimensiunea maximă a pieselor ce pot fi imprimate?
Imprimanta noastră Xact Metal XM200G are un volum de lucru de 150 × 150 × 150 mm, ceea ce permite imprimarea atât a componentelor mici de înaltă precizie, cât și a pieselor funcționale medii.
Cât de precise sunt piesele finite?
Precizia pieselor ajunge la zeci de microni datorită fasciculului laser cu diametrul de 50–100 μm, asigurând o suprafață netedă și o nevoie minimă de prelucrare secundară.
Este necesară post-procesarea pieselor imprimate?
Da, în funcție de cerințele de suprafață și mecanice, se pot aplica procese precum lustruirea, tratamentul termic, frezarea sau șlefuirea. Aceasta permite obținerea unei calități finale comparabile cu produsele tradiționale.
Cât timp este necesar pentru estimarea costului imprimării metalice?
Durata estimării costului și fezabilității imprimării metalice depinde de mai mulți factori — nu doar de masa (volumul) piesei, ci și de geometria acesteia, complexitatea post-procesării și alți parametri tehnologici. Acești factori influențează alegerea tehnologiei, timpul de imprimare și lucrările ulterioare. Astfel, pregătirea estimării poate dura mai mult decât cele 30–60 de minute obișnuite, ajungând la câteva ore sau până la două zile lucrătoare. În plus, deoarece unitatea de producție este situată în afara Ucrainei, trebuie avute în vedere toate aspectele logistice relevante.
