Makerly

Portofoliu

  • Tot
  • Imprimarea 3D
  • Industria auto
  • Industria medicală
  • Producție
  • Promo
  • Start-up-uri
  • Studiouri de imprimare 3D
Vas de expansiune

Formula Student ONPU — o echipă studențească care dezvoltă și construiește monoposturi pentru competițiile Formula Student.

Elemente terminale pentru corpuri de iluminat

Clientul a apelat la Makerly pentru a imprima un set de produse pe linia industrială HP Jet Fusion 5210. Ca material de imprimare a fost utilizată poliamida HP PA 12. Tehnologia permite realizarea unor produse rezistente și fiabile, de orice complexitate geometrică. Acestea sunt rezistente la umiditate, substanțe chimice și radiații ultraviolete.

Carcasă decorativă pentru microscop stomatologic

Clientul a avut nevoie de realizarea unei carcase pentru interfața de înclinare a capului optic, prin metoda imprimării 3D. Motivul solicitării a fost căutarea unui producător care să respecte cerințele privind calitatea și geometria piesei. Anterior, clientul a apelat la o altă companie care utilizează o tehnologie similară de imprimare 3D, însă mostrele obținute au avut o rugozitate nesatisfăcătoare, ceea ce a dus la creșterea volumului de muncă necesar pentru finisarea piesei până la un aspect comercial corespunzător.

Detalii pentru panoul de bord

Reprezentanții atelierului de tuning au contactat Makerly și au furnizat modele 3D gata realizate ale pieselor necesare. Produsele au fost imprimate pe o imprimantă industrială HP Jet Fusion 5210 din poliamidă PA 12. Această tehnologie și acest material permit realizarea unor piese rezistente și durabile, cu un nivel ridicat de detaliu (până la 1200 DPI). Piesele finite sunt rezistente la solicitări mecanice, umiditate, substanțe chimice și radiații UV.

Modele de automobil

La etapa de dezvoltare a designului unui automobil real cu motor cu ardere internă, clientului i-au fost necesare prototipuri ale carcaselor la scară 20:1. Piesele erau necesare pentru evaluare vizuală și pentru îmbunătățiri ulterioare ale modelului. Prin urmare, produsele finite trebuiau să fie imprimate fără structuri de suport, cu contracție minimă și precizie ridicată.

Capac și carcasă pentru o mini-chiuvetă de colectare a apei

Pentru producție, clientul avea nevoie de două seturi de piese din plastic — capace și carcase pentru o mini-chiuvetă de colectare a apei. O parte dintre componente sunt imprimate de companie pe propria imprimantă 3D folosind tehnologia FDM, însă pentru anumite piese echipamentul propriu nu oferea aspectul exterior necesar.

страйк760х698
Piese pentru carcase Airsoft

Clientul avea nevoie de un set de 10 piese pentru fabricarea uneireplici airsoft. Toate piesele aveau o geometrie complexă. A fost încercată imprimarea lor pe imprimante fotopolimerice și FDM, însă acestea nu ofereau rezistența necesară și necesitau post-procesare laborioasă.

Nod de aliniere pentru telescop

SRL-ul „Rig Expert Ucraina” este un dezvoltator și producător de top de analizatoare de antene, interfețe pentru transceivere și software pentru radioamatori.

Suport pentru lanternă pentru service-uri auto

Reprezentanții stației de service auto au apelat la Makerly și au furnizat un eșantion al piesei. Pe baza acestei piese a fost realizat un model STL, imprimat pe linia industrială HP Jet Fusion 5210, folosind tehnologia MJF.

Mască decorativă

Pentru a lucra cu materiale noi și în condiții de temperatură variate, clientul a avut nevoie să imprime un set de test al unei măști cu dimensiunile de 165×155×120 mm. Produsul trebuia să își păstreze precizia dimensională, să reziste la expunerea la abur fierbinte și la lumina directă a soarelui. Anterior, clientul încercase imprimarea SLA, dar modelele obținute nu rezistau la temperaturi ridicate și se deformau la încălzire.

Elemente pentru lampă LED

Pentru a începe producția în serie a unor elemente pentru incubatoare, clientul a avut nevoie să imprime un lot de test format din 50 de piese. După alegerea variantei potrivite, piesele urmau să fie produse pe o mașină de turnare prin injecție. Prin urmare, produsele finite trebuiau să fie cât mai precise posibil.

Seturi de Componente pentru Proteze

Pentru producția de proteze, clientul avea nevoie de un set de componente realizate dintr-un material puternic și durabil. Au fost luate în considerare mai multe tehnologii de imprimare în acest scop, dar niciuna nu a îndeplinit cerințele tehnice și economice: FDM și SLS nu ofereau calitatea necesară, iar imprimarea SLA s-a dovedit a fi prea costisitoare.

Parteneri — reducere de 20% la toate comenzile

Partenerii oficiali beneficiază de o reducere permanentă de 20%. Pentru a o obține, completați formularul și spuneți-ne despre studioul dvs. de imprimare 3D. După procesarea cererii, reducerea va fi aplicată tuturor comenzilor dvs.

Formular cerere


    Formular cerere



      *Evaluarea costului și a posibilității de imprimare a pieselor metalice se realizează ținând cont de mai mulți factori — nu doar masa (volumul) piesei, ci și particularitățile geometriei acesteia, complexitatea post-procesării și alți parametri tehnologici. Prin urmare, pregătirea estimării poate dura mai mult decât cele 30–60 de minute obișnuite, ajungând la câteva ore sau chiar până la două zile lucrătoare. În plus, deoarece unitatea de producție este situată în afara Ucrainei, este important să fie luate în considerare toate aspectele logistice relevante.

      Formular cerere

        Comandă crearea modelului:

        Comanda imprimare 3D

          Thank you!

          Our team will contact you soon