Top 5 motive pentru utilizarea imprimării 3D Multi Jet Fusion

Producția în serie a imprimării 3D poate fi foarte consumatoare de timp. Pentru a produce loturi mari, aveți nevoie de matrițe de presare și de turnare, dar fabricarea matrițelor de presare durează luni de zile și costă zeci de mii de dolari. Apoi, există și faptul că turnarea pur și simplu nu poate fi realizată pentru toate produsele, de exemplu, modele arhitecturale sau articulații cu balamale.

Această problemă este rezolvată de tehnologia MJF, care permite imprimarea rapidă, de înaltă rezoluție și la costuri reduse a produselor, chiar și a celor care nu pot fi turnate. În acest articol, vom trece în revistă, în detaliu, cinci avantaje cheie ale acestei tehnologii.

Ce este imprimarea MJF?

În general, imprimantele 3D sunt văzute doar ca dispozitive care stoarce polimer topit pentru a realiza produse din plastic strat cu strat. Acesta este, de fapt, modul în care funcționează tehnologia FDM. Imprimantele MJF, pe de altă parte, funcționează diferit. Procesul de imprimare este foarte simplu. Primul strat de poliamidă este aplicat pe bază. Acesta este apoi acoperit cu un liant. Apoi imprimanta aplică lumină infraroșie pe întregul strat. O parte din pulbere, acoperită cu liantul, se sinterizează. Apoi imprimanta adaugă un alt strat de poliamidă, iar procesul se repetă. Produsul este realizat strat cu strat până când complet.

Odată terminat, obiectul este scos, răcit și curățat. Dacă este necesar, acesta poate fi, de asemenea, lustruit și vopsit.

MJF (Multi Jet Fusion) este o tehnologie unică de imprimare 3D cu pulbere de la Hewlett-Packard. Pentru fabricarea articolelor, imprimantele industriale sinterizează poliamida PA12 cu lumină infraroșie. Această substanță a fost creată special pentru imprimarea 3D. Tehnologia și materialul de imprimare permit fabricarea de produse dense de înaltă rezoluție, cu o suprafață netedă. Produsele finite sunt rezistente la umiditate, la lumina ultravioletă, la influențe termice și mecanice.

Producția tehnologiei MJF utilizează linia de imprimare industrială: o imprimantă 3D și o stație pentru răcire, curățare și post-procesare.

Top 5 motive pentru a alege MJF

Tehnologia MJF este de calitate egală cu turnarea, produce produse de înaltă rezoluție, utilizează materiale durabile și biocompatibile, este de mare viteză și disponibilă pentru toată lumea.

Este o alternativă eficientă la turnare. Turnarea este cel mai frecvent utilizată în producția în serie de produse din plastic detaliate. Aceasta necesită crearea unei matrițe de presare și apoi umplerea acesteia cu polimerul topit. Este o metodă de producție rapidă, cu o repetabilitate ridicată.

Cu toate acestea, fabricarea matrițelor de presare durează luni de zile și costă zeci de mii de dolari. Apoi, dacă prototipul modelului trebuie perfecționat, trebuie fabricată o altă matriță de presare, ceea ce costă timp și bani valoroși.

Imprimarea MJF permite crearea rapidă și ieftină de prototipuri, precum și testarea și perfecționarea acestora. După aceea, puteți începe producția în serie.

Totuși, nu toate produsele pot fi turnate, iar aici tehnologia MJF strălucește deoarece poate crea chiar și construcții complexe, de exemplu, articole goale sau cu articulații, precum și produse cu căi de aerisire și conducte. Se poate imprima chiar și un detaliu în interiorul unui detaliu. Imprimarea prin turnare și extrudare (tehnologia FDM) pur și simplu nu poate îndeplini această sarcină.

MJF oferă aceeași calitate constantă ca și turnarea. De exemplu, HP Jet Fusion 5210 imprimă modele cu o rezoluție de 1200 DPI. Grosimea minimă a stratului este de 80 de microni, care este aceeași lățime ca cea a unui fir de păr uman. Astfel, puteți utiliza MJF pentru a imprima un lot de articole complet identice.

Material durabil. Folosim pulbere PP (polipropilenă), TPU (poliuretan termoplastic) HP 3D High Reusability PA 12 poliamidă, care a fost făcută special pentru tehnologia MJF. Cu acesta, produsele finite pot rezista la temperaturi ridicate, iar punctul său de topire este de +187°C. Materialul este rezistent la lubrifianți, hidrocarburi alifatice și condiții alcaline. Poliamida este, de asemenea, rezistentă la ultraviolete, ceea ce înseamnă că se pot realiza articole pentru utilizare în exterior.

PA 12 îndeplinește toate cerințele europene și americane privind biocompatibilitatea și siguranța la foc. Pulberea nu conține nici metale grele, nici ftalați. Este utilizată chiar și pentru fabricarea jucăriilor.

Imprimare rapidă. MJF este o tehnologie rapidă de imprimare 3D. Pentru comparație, în trei ore, prin extrudarea metalului se pot imprima 36 de elemente identice, prin sinterizarea cu laser se pot imprima 79 de elemente, în timp ce MJF vă permite să produceți în același interval de timp 1 000 de elemente detaliate.

Tehnologia MJF este atât de rapidă deoarece elementul de încălzire utilizat acoperă întreaga zonă de imprimare și toate detaliile sunt imprimate simultan.

Această tehnologie este disponibilă tuturor. Compania ucraineană Infomir proiectează și produce prototipuri și produse utilizând o imprimantă HP Jet Fusion 5210. Acceptăm comenzi de la start-up-uri, studiouri de imprimare 3D și producători de echipamente medicale și nu numai.

Oricine poate comanda ceva pentru a fi imprimat 3D de Infomir. Pentru a face acest lucru, încărcați modelul de calcul automat al costurilor și trimiteți cererea.

Cum să pregătiți un model pentru imprimarea MJF

În primul rând, veți avea nevoie de un model 3D. Pentru a-l crea, utilizați un sistem de proiectare asistată de calculator (CAD). Modelele 3D sunt de obicei concepute în programe precum Maya, SolidWorks, ZBrush, Blender și Autodesk 3ds MAX.

Fiecare imprimantă are propria sa zonă de imprimare – o cameră în care sunt realizate articolele. Înainte de a încărca modelul, asigurați-vă că acesta nu depășește dimensiunile zonei de imprimare.

Odată făcut acest lucru, trebuie să verificați dacă modelul prezintă inconsecvențe și dacă respectă cerințele de imprimare: grosimea minimă a peretelui, unghiurile minime ale fețelor, despicăturile minime și diametrul găurii. Puteți verifica acest lucru în CAD.

Modelul 3D gata este încărcat în software-ul de feliere. Acest lucru este necesar pentru a primi comanda de imprimare. Software-ul feliază modelul pentru a crea straturi și algoritmul de imprimare. Următoarea etapă este pregătirea imprimantei.

Vă rugăm să citiți lista de cerințe tehnologice MJF pentru a pregăti modele 3D pentru imprimare în conformitate cu orientările noastre.

Rezervorul imprimantei este apoi umplut cu pulbere de poliamidă PA 12, iar pregătirea echipamentului se încheie.

Eșantioane tipărite

Capacitățile Infomir vă permit să verificați designul produsului pentru a economisi bani pe turnare. O mulțime de companii ucrainene folosesc deja serviciile Infomir. De exemplu, clinica Orthos comandă modele de maxilare imprimate. Aceste produse sunt utilizate pentru a crea aliniatoare dentare individuale.

Pentru compania Eleks, Infomir tipărește cadrele regulatoarelor de tensiune. Prototipurile sunt fabricate în câteva zile, iar clientul primește produsele gata de testare, economisind foarte mult timp.

Tehnologia MJF permite imprimarea oricăror articole: machete, piese funcționale, proteze medicale și modele anatomice. Veniți să aruncați o privire la unele dintre produsele finite realizate cu imprimanta noastră. Modelele pot fi găsite pe site-ul Pagina Infomir 3D Printing pe Instagram.