Тривалі терміни виготовлення і висока вартість традиційного виробництва більше не проблема.
Завдяки 3D-принтеру Xact Metal XM200G із технологією Selective Laser Melting ви отримуєте щільність деталей до 99,5%, високу точність та можливість друку нержавіючих сталей 316L та Corrax .
Сучасна технологія друку металом
Від складних прототипів до серійних деталей — точність, міцність і свобода дизайну
Висока щільність і точність
Лазерне плавлення порошку (SLM) забезпечує до 99,5% щільності матеріалу та механічні властивості, співставні з традиційним виробництвом. Точність друку до 70 мікрон, ідеально підходить для створення деталей зі складною геометрією без втрати якості.
Швидші цикли виробництва
Конформне охолодження дає змогу друкувати металеві прес-формі або їхні вставки з внутрішніми каналами, що рівномірно відводять тепло. Це скорочує час циклу лиття, зменшує кількість браку та підвищує якість готових виробів. При невеликих габаритах виготовлення прес-форми 3D-друком може бути швидшим і вигіднішим, ніж замовлення традиційної форми.
Універсальний метал
Друкуємо з аустенітної нержавіючої сталі 316L і Corrax, що мають відмінну корозійну стійкість, високу пластичність і ударну в’язкість. Це універсальні матеріали для медичних інструментів, харчового обладнання, морської та промислової сфер застосування.
Економія на кожному етапі
Відсутність дорогих форм і оснастки, менша кількість операцій та швидкий перехід від прототипу до серійного виробництва роблять технологію вигідною навіть для малих партій.
Для різних галузей
Вирішення критичних виробничих викликів у різних галузях
Медицина
Хірургічні інструменти та запасні частини для медичного обладнання, які раніше коштували дорого й вимагали тривалого виробництва, тепер можуть виготовлятися швидко та економічно за допомогою 3D-друку з нержавіючих сталей 316L та Corrax.
Авіація
Легкі, але міцні деталі складної форми, які неможливо створити традиційно, виготовляються 3D-друком із високонавантажених сплавів.
Автомобільна промисловість і транспорт
Прототипи та запасні частини, які раніше вимагали дорогих форм, тепер виробляються швидко та економічно малими серіями.
Енергетика та хімічна промисловість
Умови агресивних середовищ більше не проблема — сталі Corrax і 316L забезпечують довговічність обладнання
Виробництво
Простої через поломки та відсутність запчастин зменшуються завдяки 3D-друку готових і ремонтних деталей без необхідності чекати постачання.
Чому обирають 3D-друк металом
01
Без обмежень у геометрії
Виробництво складних деталей без дорогих форм і штампів
02
Швидкий вихід на ринок
Скорочення термінів розробки та запуску нових продуктів.
03
Точність і повторюваність
Лазерна технологія гарантує стабільну якість кожної деталі.
04
Механічна надійність
Властивості металу співставні або вищі за традиційно виготовлені вироби
05
Оптимізація конструкції
Легші деталі завдяки можливості зменшувати вагу без втрати міцності.
06
Стійкість до корозії
Матеріали 316L та Corrax знижують витрати на обслуговування та продовжують термін служби.
Доступні матеріали
Матеріал 316L Stainless Steel
Аустенітна нержавіюча сталь із вмістом Cr до 18% і Ni до 14%. Має відмінну корозійну стійкість, високу пластичність та ударну в’язкість. Підходить для деталей у харчовій промисловості, медичних інструментів, морських і побутових застосувань .
Uddeholm Corrax — це нержавіюча інструментальна сталь, яка після термообробки може досягати різного рівня твердості (від 34 до 50 HRC). Вона поєднує високу зносостійкість, відмінну корозійну стійкість, просту термообробку та стабільність розмірів. Завдяки цим властивостям Corrax широко використовується для виробництва прес-форм, зокрема для агресивних пластмас, а також у харчовій та медичній промисловості.
Ключові характеристики:
Границя міцності: 1100–1700 MПa (залежно від режиму термообробки)
Чим відрізняється 3D-друк металом від традиційного лиття чи обробки?
Традиційні методи потребують прес-форм, інструментів і багатоступеневої обробки. 3D-друк металом дозволяє створювати деталі безпосередньо з CAD-моделі, що значно скорочує час і витрати.
Яка максимальна розмірність деталей, які можна надрукувати?
На нашому принтері Xact Metal XM200G розмір робочої камери складає 150 × 150 × 150 мм, що дозволяє друкувати як дрібні високоточні компоненти, так і середні функціональні деталі.
Наскільки точні готові вироби?
Точність деталей сягає десятків мікронів завдяки лазерному променю діаметром 50–100 мкм, що забезпечує гладку поверхню й мінімальну потребу у вторинній обробці.
Чи потрібна постобробка надрукованих деталей?
Так, залежно від вимог до поверхні та механіки можуть застосовуватись полірування, термообробка, фрезерування чи шліфування. Це дає змогу отримати кінцеву якість, ідентичну традиційним виробам.
Скільки часу займає оцінка вартості друку металевих виробів?
Тривалість оцінки вартості та можливості друку металом залежить від багатьох чинників — не лише від маси (об’єму) деталі, а й від її геометрії, складності післяобробки та інших технологічних параметрів. Ці особливості впливають на вибір технології, тривалість друку та обсяг подальших операцій. Тому підготовка розрахунку може тривати не стандартні 30–60 хвилин, а кілька годин або навіть до двох робочих днів. Крім того, виробничий майданчик розташований за межами України, тому важливо враховувати логістичні аспекти.
