Застосування 3D-принтера в промисловості дозволяє зекономити та швидко отримати готові деталі. Multi Jet Fusion — порошкова технологія 3D-друку. Підходить для прототипів і серійного виробництва, забезпечує низьку вартість виробів. З MJF малі партії вартують у рази менше, ніж виконані литтям.
Технологія допомагає створювати міцні деталі та досягати серійної якості без пресформ. Їй не потрібні матеріали підтримки, а тому вироби простіше конструювати і обробляти.
Makerly ретельно перевіряє якість кожної надрукованої деталі. Клієнти отримують їх з потрібними габаритами і збираністю.
Multi Jet Fusion вибирають за якість і деталізацію
Міцні та надійні вироби
Готові деталі не розколюються від навантаження та не міняють властивостей під дією ультрафіолету. Технологію застосовують навіть в авіакосмічній галузі.
Серійна якість без прес-форм
Multi Jet Fusion — головний конкурент лиття під тиском. Строки скорочуються з місяців до днів: технологія дозволяє друкувати сотні і тисячі деталей одночасно. Жодна з альтернативних технологій, не може забезпечити ідентичність готових виробів, як при MJF-друку.
Без матеріалів підтримки
MJF-принтери друкують без матеріалів підтримки. Це допомагає створювати складні конструкції, заощаджує час на 3D-моделювання та подальшу обробку деталей.
Деталізація 1200 DPI та допуски на 100 мікронів
Наш принтер друкує з горизонтальною роздільною здатністю 1200 DPI шаром завтовшки 80 мікронів. Забезпечуємо квалітети 13, межі допусків — 0,14–0,54 мм.
Матеріали
Матеріал — поліамід PA 12
Для друку ми використовуємо поліамідний порошок PA 12. Його виробляє Hewlett Packard.
Поліамід міцніший за ABS і фотополімери. Якщо ABS-пластик плавиться за температури 105 °C, то PA 12 — за 150 °C.
Матеріал стійкий до ультрафіолету, мастил, бензину і лужних середовищ. Готові вироби з PA 12 майже не вбирають воду, зберігаючи міцність, навіть якщо довго працюють під відкритим небом.
Поліамід не містить важких металів, фталатів і бісфенолу А; з нього друкують навіть іграшки.
3D-друк з термопластичного поліуретану — це інноваційний спосіб створення міцних і гнучких об’єктів із високою точністю друку. Матеріал має унікальні властивості, потрібні для функційних прототипів і деталей, щоб витримувати механічні навантаження. 3D-друк із TPU забезпечує високу деталізацію і пластичність виробів, що розширює можливості для створення складних форм і структур. Деталі, надруковані з термопластичного поліуретану, стійкі до впливу вологи та хімічних сполук.
Властивості матеріалу дають змогу використовувати його в автомобілебудуванні, взуттєвій і текстильній промисловості, електроніці й медицині.
PA 12 S — це поліамідний порошок, оптимізований для адитивного виробництва складних геометрій з винятково гладкою поверхнею, високою розмірною стабільністю та повторюваною якістю від партії до партії. Завдяки поєднанню точності, міцності та чистоти поверхні деталей матеріал застосовується в галузях, де критично важливі надійність та естетика виробів.
PA 12 S перевершує ABS і фотополімери за механічними властивостями: деталі витримують вібрації, удари та циклічні навантаження, а завдяки щільній, майже монолітній структурі не розшаровуються навіть під навантаженням. Матеріал не вбирає вологу та підходить для друку герметичних виробів, не втрачає властивостей під впливом ультрафіолету й стійкий до контакту з мастилами, паливом та лужними середовищами.
Він сертифікований за стандартами біосумісності та пожежної безпеки в Європі та США, не містить фталатів, бісфенолу-А і важких металів, тому підходить не лише для промисловості, а й для медицини та навіть іграшок.
HP PA 12 W — це високощільний термопласт із чудовими механічними властивостями та міцною структурою готових виробів. Білий колір матеріалу легко піддається фарбуванню, нанесенню покриттів та іншим видам фінішної обробки, що робить його ідеальним для створення деталей з точними естетичними та функціональними характеристиками.
Матеріал забезпечує стабільне адитивне виробництво складних геометрій з прогнозованою якістю від партії до партії. Вироби відрізняються високою міцністю, довговічністю та гладкою поверхнею, що особливо важливо для застосування в галузях, де критичними є надійність, зовнішній вигляд та точність розмірів.
HP PA 12 W широко використовується в промисловості, медицині, автомобільному та аерокосмічному виробництві — усюди, де важливі універсальність, якість і готовність деталей до післяобробки.
3. Нагрівальний елемент сплавляє шар інфрачервоним світлом.
4. Шар твердне, і процес повторюється.
Технологія вп’ятеро вигідніша за лиття для невеликих партій
Лиття та пресформи не підходять, коли треба випустити кілька десятків чи сотень виробів. Але цю проблему розв’язують адитивні технології. Наведемо як приклад корпус Bluetooth-передавача — Infomir випустив цей пристрій на початку 2020 року.
Для клієнтів ми створюємо деталі малими партіями за ціною, близькою до серійної.
Корпус електронного пристрою
Розмір:
40 × 40 × 10 мм
Кількість:
Для тиражу на 1000 одиниць надрукований корпус уп’ятеро дешевший за литий.
Розрахувати, скільки вартуватиме друк вашої 3D-моделі, можна в калькуляторі:
Без додаткової обробки деталі мають сіру шорстку поверхню. Тому після друку вироби можна пофарбувати у чорний колір. Це економний та швидкий спосіб отримати деталі з якісним покриттям.
Допоможемо перевірити дизайн продукту, надамо вичерпну інформацію про 3D-друк, запустимо серійне виробництво, надрукуємо макет чи будь-який функціональний виріб.
