Formula Student ONPU — студентська команда, яка розробляє та збирає боліди для змагань Formula Student.
Портфоліо
Замовник звернувся по допомогу до Makerly, щоб надрукувати комплект виробів на промисловій лінії HP Jet Fusion 5210. Як матеріал для друку використали поліамід HP PA 12. Технологія дає змогу створювати міцні та надійні вироби будь-якої геометричної складності. Вони стійкі до вологи, хімічних речовин та ультрафіолетового випромінювання.
У замовника виник запит на виготовлення кожуха для інтерфейсу нахилу оптичної головки методом 3D-друку. Причиною звернення став пошук виробника, який відповідав би вимогам до якості та геометрії виробу. Раніше замовник звертався до іншої компанії, що використовує аналогічну технологію 3D-друку, однак зразки виробу мали незадовільну шорсткість, що призводило до збільшення трудовитрат на доведення деталі до належного товарного вигляду.
Представники тюнінг-ательє звернулися до Makerly та надали готові 3D-моделі необхідних деталей. Вироби були надруковані на промисловому принтері HP Jet Fusion 5210 з поліаміду PA 12. Ця технологія та матеріал дозволяють створювати міцні й довговічні вироби з високою деталізацією (до 1200 DPI). Готові деталі стійкі до механічних навантажень, впливу вологи, хімічних речовин і ультрафіолетового випромінювання.
Клієнту на етапі розробки дизайну реального автомобіля з двигуном внутрішнього згоряння знадобилися прототипи корпусів у масштабі 20:1. Вироби були потрібні для візуальної оцінки та подальших доопрацювань самої моделі. Тому готові деталі мали бути надруковані без підтримувальних елементів, з мінімальною усадкою та високою точністю.
Для виробництва замовнику знадобилося два комплекти пластикових виробів — кришки та корпус міні-раковини для збору води. Частину комплектуючих компанія друкує на власному 3D-принтері за технологією FDM, проте для деяких деталей наявне обладнання не забезпечувало необхідного зовнішнього вигляду.
Клієнту для виготовлення деталей для страйкбольних реплік знадобився набір із 10 виробів. Усі деталі мали складну геометричну форму. Їх пробували друкувати на фотополімерному та FDM-принтері, однак вони не забезпечували необхідної міцності, а також потребували трудомісткої післяобробки.
Для точної балансування та наведення телескопа клієнту був потрібен вузол юстування, що складався з 8 деталей складної геометричної форми.
Клієнту для ремонту автомобілів знадобився тримач для ліхтаря. Готовий виріб мав бути міцним, стійким до теплових навантажень і хімічного впливу. Замовник випробував різні технології 3D-друку, але жодна з них не забезпечила потрібної якості.
Для роботи з новими матеріалами та температурними режимами клієнту потрібно було надрукувати тестовий комплект маски розміром 165×155×120 мм. Виріб мав зберігати точність розмірів і витримувати вплив гарячої пари та сонячного світла. Раніше замовник пробував використовувати SLA-друк, але такі моделі не витримували високих температур і деформувалися при нагріванні.
Для запуску серійного виробництва деяких елементів інкубаторів клієнту потрібно було надрукувати тестову партію деталей обсягом 50 одиниць. Після вибору відповідного варіанта деталей планувалося їх виготовлення на термопластавтоматі методом лиття. Тому готові вироби мали бути максимально точними.
Клієнту для виробництва протезів знадобився набір комплектуючих із міцного та надійного матеріалу. Для цих цілей замовник розглянув кілька технологій друку, але жодна з них не відповідала технічним і економічним вимогам: FDM і SLS не забезпечували потрібної якості, а SLA-друк виявився надто дорогим.
Партнерам — знижка 20% на всі замовлення
Офіційні партнери отримують постійну знижку 20%. Щоб її отримати, заповніть форму та розкажіть про свою 3D-друкарську студію. Після обробки заявки знижка буде застосовуватися до всіх ваших замовлень.