Розширювальний бачок

Проблема замовника

Розробка боліда — це постійний баланс між інженерією та обмеженнями: бюджетом, строками та доступними технологіями. Багато рішень тут перевіряються не в теорії, а одразу в реальних умовах.

Для системи охолодження команді знадобився розширювальний бачок — деталь, яка має стабільно працювати під тиском, витримувати температурні навантаження, вібрації та контакт з охолоджувальною рідиною.

Перше рішення було очевидним: надрукувати деталь за допомогою FDM. Однак в експлуатації воно не витримало умов — бачок виявився недостатньо міцним і втратив герметичність. Використовувати таку деталь стало ризиковано.

Рішення проблеми

Після цього команда почала шукати технологію, яка дасть передбачуваний і стабільний результат, а не «як вийде».

Так вони звернулися до Makerly. Важливим фактором стало те, що задачу можна було обговорити напряму — розібрати умови експлуатації, вимоги до деталі та можливі обмеження.

Замовник надав готову 3D-модель, а як рішення ми запропонували виробництво на промисловій системі HP Jet Fusion із використанням матеріалу PA12.
На відміну від FDM, ця технологія формує деталь з рівномірною структурою по всьому об’єму, без слабких зон між шарами. Це забезпечує герметичність і стабільні механічні властивості — критичні параметри для елементів системи охолодження.

Результат

Бачок був виготовлений за 5 робочих днів і одразу введений в експлуатацію.

Команда отримала не прототип, а робочу деталь, готову до використання в реальних умовах. При цьому вдалося відмовитися від лиття, скоротити строки виробництва та уникнути витрат на оснастку.

У цьому проєкті 3D-друк став не експериментом, а робочим інструментом, який закрив конкретну інженерну задачу.