Команда Somatic стикнулася з необхідністю швидко отримувати деталі для внутрішніх компонентів роботів — зокрема, деталей складної геометрії та достатньої міцності , які повинні ідеально вписуватися в конструкцію виробів.
Команда Somatic стикнулася з необхідністю швидко отримувати деталі для внутрішніх компонентів роботів — зокрема, деталей складної геометрії та достатньої міцності , які повинні ідеально вписуватися в конструкцію виробів.
Клієнту для виготовлення виробу знадобився швидкий і якісний друк елементів протеза під індивідуальні потреби пацієнта. Розробники компанії використовували різні типи 3D-друку, але ті не забезпечували необхідної якості та гладкості поверхні. Інші методи виробництва, зокрема лиття у пресформи, виявилися незручними та дорогими.
Клієнту для виробництва обладнання знадобилася обмежена серія комплектуючих — набір із 5 підставок для приладів. Готові вироби мали витримувати вагу приладу (близько 2 кг) і мати естетичний зовнішній вигляд. Замовник випробував різні види 3D-друку, але вони не забезпечували потрібної якості.
Компанія, що спеціалізується на ремонті та обслуговуванні електроінструментів, потребувала два комплекти ручок для електровикрутки. Оскільки необхідних деталей не було у продажу, замовник вирішив виготовити їх на 3D-принтері за технологією FDM. Проте надруковані деталі не відповідали вимогам до якості та деформувалися вже через два місяці експлуатації.
Для швидкого та якісного виготовлення протезів пальців клієнту знадобився комплект деталей. Оскільки кожен протез є індивідуальним, потрібна була технологія виробництва, що враховує персоналізовані потреби. Лиття не підходило через високу вартість, а побутові 3D-принтери не забезпечували необхідну якість друку.
Компанії, що займається виробництвом і ремонтом обладнання для страйкболу знадобилося виготовити п’ять комплектів деталей. Вироби розміром 110 х 60 х 27 мм мали бути міцними й стійкими до механічних навантажень.
«Амітелл» — компанія, яка працює у сфері дротового електрозв’язку.
Medicover в Україні — однойменна філія європейської компанії, заснованої в 1995 році. Компанія надає гарантоване, зручне і комплексне медичне обслуговування для дорослих і дітей, дотримуючись високих стандартів якості.
Клієнту знадобився набір унікальних запчастин і компонентів. Готові вироби мали бути довговічними, міцними і стійкими до впливу навколишнього середовища.
Клієнту для оперативного та якісного виробництва компонентів датчиків потрібно було виготовити прототип алюмінієвого профілю.
Інженери компанії «Альфа-Ліфт Тех» використовують 3D-друк для швидкого виробництва запчастин і витратної периферії: замовнику знадобилося 14 комплектів корпусів магнітних датчиків.
Клієнту знадобилися складники для корпусів програматора. Вироби мали бути точними й витримувати невелике механічне навантаження.
Офіційні партнери отримують постійну знижку 20%. Щоб її отримати, заповніть форму та розкажіть про свою 3D-друкарську студію. Після обробки заявки знижка буде застосовуватися до всіх ваших замовлень.