3D-друк для автосервісів

Ні, Infomir 3D Printing не надає таку послугу, але ми можемо порекомендувати практикуючого цю технологію підрядника.

Ні, гарантію на вироби ми не даємо. Однак ми можемо передрукувати деталі. Повний перелік випадків, підходящих під цю категорію, ви можете знайти в документі на сторінці Калькулятора.

Мінімальна висота виступу або поглиблення під час друку на лінії HP Jet

Fusion 5210 складає 1 мм. Для матеріалів HP PA 12 і TPU допустимий мінімальний шрифт 6 пунктів, а для PP — 9 пунктів.

Ні, послугу склеювання Infomir 3D Printing не надає.

Рекомендуємо також звернути увагу, що в деяких випадках, коли площа склеювання невелика, деталі краще не склеювати, а спаювати.

Ні: технологія друку не передбачає розміщення в принтері виробів з інших матеріалів.

Якщо виріб зіпсовано в процесі друку, ви можете повернути його, і ми переробимо деталь. Якщо виріб пошкоджено під час транспортування, ми також виправимо все за власний рахунок: замовнику потрібно повернути зіпсовану деталь та надати фото її неякісного паковання. Однак, якщо виріб надруковано без дефектів і він відповідає наданій 3D-моделі, замовлення вважається виконаним.

Ні: принтер може використовувати лише один матеріал під час одного циклу друку. Але якщо вам потрібна комбінована деталь, її елементи можна виготовити за два цикли друку і потім склеїти.

Вироби, надруковані за технологією Multi Jet Fusion, мають сірий колір з шорсткою поверхнею. Опціонально ми можемо пофарбувати деталі у чорний колір, що є економним та швидким способом надати виробу якісного покриття. Тож якщо вам потрібна чорна деталь, ми можемо виконати фарбування після друку для досягнення бажаного результату.

Ми не використовуємо технологію FDM для 3D друку. Натомість ми застосовуємо передову технологію Multi Jet Fusion (MJF). MJF значно перевершує FDM за якістю та можливостями друку, забезпечуючи високу точність та однорідність деталей, а також більш міцні та функціональні вироби. Хоча еластан і TPE широко використовуються в FDM, наша технологія MJF пропонує кращу якість та стабільність для складніших завдань.

Цикл друку триває 3–5 днів. За цей час деталь друкують, охолоджують і обробляють піскоструменем.

За повного завантаження максимальний час друку — 12,5 год. Якщо робочу камеру принтера заповнено частково, час пропорційно скорочується.

Деталі не можна діставати з приладу відразу після друку: миттєве охолодження негативно впливає на їхні механічні властивості. За прискореного режиму повна камера охолоджується 4 години, а природним шляхом — до 30 годин. Охолодження відбувається в окремому модулі, тому продуктивність лінії не знижується.

Принтер HP Jet Fusion 5210 наносить шари полімеру завтовшки 80 мікронів з горизонтальною роздільною здатністю 1200 × 1200 точок на квадратний дюйм (dpi). Допуск залежить від розміру і може складати 0,1–0,5 мм. Допустима похибка друку — 0,5 мм.

Горизонтальна роздільна здатність — максимальна точність рухів друкувальної голівки по осях X та Y. Що вище значення, то тонша деталізація. Вертикальна роздільна здатність — мінімальна товщина полімерного шару, що наноситься за один прохід. Що тонший шар, то гладша поверхня виробу.

Результат друку за технологією Multi Jet Fusion — деталі сірого кольору. Такий на вигляд поліамідний порошок у готових виробах.

На замовлення клієнта ми можемо пофарбувати надруковану деталь. Доступні два кольори для фарбування: чорний і графітовий. Докладніше про послугу фарбування ви можете дізнатися в нашого менеджера.

Для друку ми використовуємо декілька видів матеріалів.

Властивості поліаміду HP PA 12 дають змогу створювати корпуси та деталі з пило- та вологозахистом IP67. Готовим виробам не шкодить контакт із дрібнодисперсним пилом. Фізичні властивості зберігаються при контакті з дощем, струменем води чи морськими хвилями. Допустиме 30-хвилинне занурення у воду на глибину до 1 метра. Через високу щільність полімеру виріб практично не вбирає воду і зберігає габарити у вологому середовищі.

Завдяки непористій структурі поліпропілен (PP) стійкий до впливу води, тому вироби з цього матеріалу не потребують додаткового оброблення епоксидними смолами. Водопоглинання поліпропілену дуже низьке: за кімнатної температури за 6 місяців матеріал вбирає рідини менше ніж 0,5%, а при 60 °C — менше за 2% від власної маси.

У термопластичного поліуретану (TPU) також високі водовідштовхувальні властивості: за добу при 23 ºC водопоглинання матеріалу становить 0,6%, рівень захисту від вологи та пилу — IP67.

Готові вироби проходять тільки піскоструминну обробку, щоб видалити залишки полімеру. Опційно надаємо послуги фарбування.

Доступні два методи:

1. Фарбування (dyeing) — класичне занурення деталей у резервуар з барвником. 

2. Струминна обробка графітом — схоже на піскоструминне, але як абразив використовують вуглець і скло, що надають виробу темно-сірого кольору.

Фарбування та струминна обробка — недорогі й ефективні способи отримати виріб з якісним обробленим покриттям.Доступні кольори — графітовий, чорний і сірий. Незабаром ми додамо й інші варіанти покриттів.

Для склеювання виробів з поліаміду PA 12 Hewlett Packard рекомендує використовувати такі різновиди клею:

1. Ціанокрилат (або «Суперклей»).
2. Hewlett Packard радить Loctite 401 і 406.
3. Епоксидну смолу.
4. Неопреновий клей.

З’єднання вийде надійнішим, якщо поверхні виробу ошкурити й очистити перед склеюванням.

Технологія селективного лазерного спікання (SLS) та Multi Jet Fusion — різновиди порошкового 3D-друку. На відміну від SLS, де полімер точково сплавляють лазером, у технології MJF порошок обробляють сполучною речовиною та спікають інфрачервоним світлом.

Якщо SLS-принтер завантажено на 100%, на спікання й охолодження деталей витрачається до 30 годин. У MJF друк займає 12,5 години, а прискорене охолодження — 4 години.

Вироби, створені за технологією MJF, мають стабільні механічні властивості, деталізовану та гладку поверхню. Для такого друку використовують різні матеріали:

• Поліамід HP PA 12 дає змогу створювати міцні вироби зі складним дизайном, тонкими стінками, написами та логотипами. Матеріал стійкий до впливу води, ультрафіолету, хімічних речовин та є біосумісним.
• Поліпропілен — оптимальний матеріал для друку прототипів і готових виробів: елементів автомобільного салону, корпусів, коробок та інших предметів. Вироби з поліпропілену можуть контактувати зі спиртами, мастилами, ефірами та іншими хімічними речовинами. Вони міцні та стійкі до впливу вологи.
• Термопластичний поліуретан підходить для створення гнучких пружних виробів, наприклад, елементів взуття, ущільнювачів і прокладок. Вироби не тріскаються за умови деформації та повертають первинну форму. Матеріал витримує вплив мастил, розчинників та низки кислот.

Докладніше про технологію Multi Jet Fusion:
https://www.youtube.com/watch?v=sxjsZ5XKmbU

3D-друк має кілька етапів:

1. Візуалізація

3D-модель завантажують у HP SmartStream 3D Build Manager — додаток, що перетворює її на завдання для принтера. Простір із синіми межами — робоча область принтера. Розмір цієї камери 380 × 284 × 380 мм. Коли деталі «укладено», програма готує завдання для друку.

2. Підготування принтера

У контейнер для матеріалу друку завантажують порошок, потім його встановлюють у принтер. Усе готове до запуску. З цього поліаміду друкують виріб.

3. Друк

Принтер наносить шар порошку та сполучної речовини. Потім спікає їх інфрачервоним світлом. Коли шар готовий, друкувальна головка наносить наступний. У вирішенні Hewlett Packard увесь шар сплавляється одночасно.

4. Охолодження

Щоб вироби зберегли експлуатаційні властивості й не стали крихкими, їх охолоджують поступово. У звичайному режимі деталі остигають до 12 годин. У цей час HP Jet Fusion 5210 уже створює нову партію виробів. Принтер підтримує режим примусового охолодження — за 4 години, але в цьому випадку немає гарантії, що готові вироби збережуть ту саму міцність, що й за звичайного охолодження.

5. Очищення

Multi Jet Fusion — порошкова технологія друку, тому готові вироби треба очистити від залишків поліаміду. Для цього інженери Infomir використовують станцію очищення.

Після цього деталі готові до використання без додаткової обробки. Якщо треба, ми фарбуємо їх у чорний або сірий колір. Після цього деталі надсилаємо клієнтові.

Наші спеціалісти працюють з готовими 3D-моделями. Якщо треба розробити модель або отримати її за допомогою 3D-сканування, радимо перевірених партнерів.